混凝土裂缝治理

　　混凝土裂缝治理方法按无害裂缝和有害裂缝进行治理，本文重点简介有害裂缝的治理。

　　1、无害裂缝治理

　　无害裂缝治理原则上只进行表面修补，常用的方法在混凝土出现裂缝的表面涂刷一层无机防水涂料。无机涂料涂刷后不得开裂，但粘结力强，耐水性好。

　　2、有害裂缝治理

　　(1)有害裂缝治理原则

　　①混凝土结构的强度达到设计要求，结构变形处于稳定状态，裂缝无发展，才能治理有害裂缝;

　　②裂缝处理与防水处理相结合，裂缝处理与结构的稳定性和耐久性处理相结合;

　　③在治理裂缝过程中，不得破坏原结构;

　　④裂缝治理应采用注浆和封缝相结合，注浆材料和封缝材料应满足防水耐久性的要求，应采用经过检测。并经实践检验，质量可靠的材料;

　　⑤方案合理选材得当、施工可靠、管理到位。

　　(2)有害裂缝治理基本要求

　　①提供治理裂缝的基本资料;②有害裂缝渗漏水情况和产生裂缝的原因;③提供封缝材料，注浆材料的技术标准、技术要求，注浆设备情况;④编写施工组及质量检查标准等。

　　3、有害裂缝治理方法

　　先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。

　　①沿裂缝开槽：采用破缝机开槽，然后用人工沿槽缝凿除缝间混凝土，机械破缝宽度2cm、深度2~3cm，开槽长度沿裂缝两端各延长40~60cm;

　　②清洗槽体，做到槽体规范(深度与宽度)干净;

　　③充分湿润槽体;

　　④槽体涂刮嵌缝料：要求嵌缝材料能在潮湿基面施工，嵌缝料与槽缝间混凝土有牢固的粘结力，耐久性好，不开裂、材料中不得含有溶出物，无污染环境，无腐蚀功能(嵌缝料内容后

　　⑤应加强湿养护(一般72h保持嵌缝料湿润);

　　⑥钻孔：孔要求深而细，钻斜孔：孔径?8~?18孔深为混凝土厚度1/2~2/3，斜孔α=350~450;

　　注：d—混凝土厚度：单位mm

　　⑦注浆设备选型：应选用高压电动注浆机，要求注浆压力不小于40mpa，机具体积小，便于操作及携带，产品采用模组化设计，便于组装拆卸及保养(注浆设备选型内容后述);

　　⑧应配备有注浆零配件：止水针头、钻头(各类长度200~450mm)、注浆管、牛油头、开关阀门、连接杆、高压管;

　　⑨注浆材料选择：注浆材料的选择，要求可灌性好，在有水或潮湿基面上有牢固的粘结力，强度高耐久性好，不收缩、无溶解物质，对环境无污染、防腐蚀性好等优点;

　　一般选用改性环氧树脂灌浆料.

　　⑩安装注浆嘴;

　　○11采用r1型堵漏材料封堵注浆嘴，防止注浆料从注浆嘴周围渗出;

　　○12做压水试验，检查注浆嘴孔口有无渗漏水和提供裂缝注浆进浆压力，试压不得小于4~8mpa;

　　○13注浆时，采用正压与负压并举的方式进行;

　　○14注浆时进浆压力从低到高、直到压力稳定、进浆压力发生突变时，停止注浆，相隔8h后进行三次注浆、注浆方法与第一次注浆方法相同;

　　○15最后一次注浆约48h后(一般3d)，再进行注浆检查，注浆检查的压力达10mpa不进浆，注浆成功;

　　○16拆管封管、注浆结束。

　　3、裂缝治理采用的防水材料、注浆及注浆设备介绍

　　(1)嵌缝料

　　①原材料组成：普通42.5级的硅酸盐水泥、1万目纤维素、粘稠剂、石英粉、调色剂等材料组成;

　　②产品特点

　　a、能带水作业，凝固时间可调;

　　b、耐久性好与混凝土缝间粘结力强，抗渗抗裂性好;

　　c、嵌缝材料中不含溶出物质，耐腐蚀性防腐蚀性好，无毒无味，属环保材料;

　　d、施工高效快捷。

　　③施工方法

　　a、缝槽冲洗干净，并充分湿润;

　　b、配合比：粉料:水=1:0.3搅拌均匀成腻子(不得含生料或团粒);

　　c、将腻子用刮刀嵌入槽缝，上料时稍用力压实平顺;

　　d、涂层硬化后进行湿养护3d。

　　④注意事项

　　a、拌制材料随用随配，搅拌好的料必须在凝结前用完;

　　b、尽量避开烈日大风下施工，若在烈日高温下施工，应有防晒措施和湿养，0℃以下施工应有防冻措施，一般不得在0℃以下施工;

　　c、原材料应存放在干燥环境中，不得与雨水接触。

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